Основные узлы конструкции ленточнопильного станка по металлу:
Консоль (рама станка)
Сварная металлоконструкция, укрепленная механическими болтами в местах особой нагрузки. На консоли станка размещают шкивы (приводимый и приводной), мотор редуктор, блоки твердосплавных направляющих полотна, щетка очиститель полотна.
Твердосплавные направляющие.
Блок твердосплавных направляющих – устройство удерживающее полотно от увода и вибрации. Как правило, является быстроизнашивающейся частью станка и не подлежит гарантийному обслуживанию. Необходимо следить за состоянием твердосплавных направляющих станка. При износе направляющих ухудшается качество резания, перпендикулярность резания и ресурс инструмента.
Шкивы.
Шкивы станка – ведущие изготовители ленточнопильных станков рассчитывают максимальный диаметр шкивов в соответствии с характеристиками ленточных полотен. В случае ошибки с размерами шкивов ленточное полотно станка изгибается выше рассчитанного и уменьшает свой ресурс. В случае неправильной регулировки шкивов существует возможность соскакивания полотна со шкива, что может привести к повреждению защитного корпуса консоли станка. Натяжение полотна в экономичных моделях производится вручную, в промышленных станках натяжение осуществляется при помощи гидравлического цилиндра.
Очистительная щетка.
Виды приводов щеток по степени очистки ленточного полотна от худшего к лучшему по мнению редакции сайта: привод от движения полотна, привод от вращения приводного шкива, самостоятельных электромотор. В случае, несвоевременной замены щетки или отсутствия щетки очистителя, стружка забивается в направляющие полотна , шкивы полотна и возвращается в зону пропила, что приводит к механическим повреждениям шкивов станка, блока твердосплавных направляющих. Это существенным образом ухудшается ресурс полотна и качество реза.
Мотор редуктор.
Ременные редукторы:
Плюсы: бесшумность, возможность работы на высоких оборотах (резка цветных металлов), простота конструкции и дешевизна замены.
Минусы: непостоянство передачи, недолговечность ремней, постоянный уход, относительно высокий расход инструмента.
Червячные редукторы.
Плюсы: плавность подачи крутящего момента, простота обслуживания.
Минусы: Нагрев, низкий КПД.
Планетарные редукторы.
Плюсы: Высокие передаточные отношения, высокое КПД ( при меньшей мощности потребления чем у червячных редукторов более высокая производительность)
Минусы: Высокая стоимость.
Станина.
Тумба.
Крепление консоли к тумбе станка осуществляется при помощи кронштейна. Для облегчения подъема консоли используются пружины (консольные ленточнопильные станки, маятниковые ленточнопильные станки).
Плюсы: невысокая стоимость. В большинстве случаев консольные станки за небольшую доплату позволяют оснастить станок поворотным устройством консоли для реза под углами.
Минусы: низкая жесткость конструкции. Из-за крепления консоли в одном месте на кронштейне, в верхней части консоли станка возникают вибрации, что приводит к меньшей стойкости инструмента при резке больших (более 400 мм) заготовок. Низкая производительность при резке специальных сталей. За счет высокого расхода неэкономично использовать дорогостоящие твердосплавные полотна.
Рама станка.
Консоль станка крепится к на H или П образную профильную металлоконструкцию и перемещается вверх и вниз по направляющим.(двухстоечные ленточнопильные станки, двухколонные ленточнопильные станки, портальные ленточнопильные станки)
Виды направляющих:
Круглые (Цилиндрические направляющие).
Консоль станка перемещается по двум колоннам одинакового диаметра. В некоторых, экономичных моделях, одна из колонн является несущей (опорной) вторая поддерживающей.
Плюсы: как правило, более дешевая конструкция за счет использования более простой конструкции направляющих.
Минусы: более сложный ремонт подшипников консоли станка.
Линейные.
Направляющие устанавливаются на Н или П образную металлоконструкцию на которые крепится консоль.
Плюсы: в отличие от станков использующих круглые направляющие основной вес распределяется на металлоконструкцию, а не на направляющие станка. Большая жесткость крепления консоли, что позволяет использовать производительные режимы подачи консоли в материал.
Упрощенный сервис по обслуживанию, ремонту и замене направляющих. Возможность использования автоматизированной системы подачи масла (смазки) направляющих.
Ведущие производители ленточнопильных станков используют линейные направляющие из-за более жесткой фиксации конструкции, удобства монтажа и последующего сервиса станков.
Минусы: высокая стоимость.
Тиски станка.
При выборе тисков для решения задачи по резке заготовки надо обращать внимание на следующие разновидности тисков для ленточнопильных станков:
- ручные тиски
- гидравлические тиски, зажимающие заготовку при помощи гидроцилиндров
- стационарные тиски, фиксирующие заготовку в зоне резания
- подающие тиски, перемещающие заготовку в зону резания
- тиски с встроенными роликами, которые крутятся при помощи цепи
- призматические тиски, для фиксации пакетов заготовок
- тиски, управляемые гидравликой с двух сторон
- центрирующие тиски, используемые на ленточнопильных станках для прокатных станов
Тиски могут фиксировать заготовку до зоны резания, а также до и после зоны резания.